david@dcscrews.com    +8613363032929
Cont

Vai jums ir kādi jautājumi?

+8613363032929

Jan 20, 2026

Izplatītas{0}}urbšanas skrūvju atteices un kā pareizi apgriezieni novērš urbšanas punktu bojājumus

Izpratne par paš{0}}urbšanas skrūvju kļūmēm: cēloņi, profilakse un pareizie RPM norādījumi

Paš-urbjošās skrūves ir paredzētas urbšanai, piesitšanai un nostiprināšanai vienā darbībā. Tomēr nepareiza uzstādīšana var izraisīt priekšlaicīgu urbja uzgaļa bojājumu un stiprinājuma bojājumus. Tālāk ir sniegts uz vietas visbiežāk novēroto kļūmju veidu sadalījums, to pamatcēloņi un to novēršanas veidi.


1. Flautas šķeldoti

Novērotā problēma:
Šķiet, ka urbjmašīnas griešanas rievas ir salauztas vai nošķeltas pirms pilnīgas iespiešanās.

Galvenie cēloņi:

Pārmērīgs aksiālais spēks braukšanas laikā

Skrūves piespiešana pirms urbšanas punkta sāk griezt

Pēkšņas triecienslodzes no nestabiliem draiveriem

Profilakses padomi:

Pirms spiediena palielināšanas ļaujiet urbjmašīnai griezt dabiski

Izmantojiet vienmērīgu, kontrolētu spēku, nevis triecienu{0}}spiešanu

Pārliecinieties, vai virzītāja uzgalis ir noregulēts perpendikulāri virsmai


2. Nav izveidots urbums

Novērotā problēma:
Skrūve griežas, neiekļūstot metāla virsmā.

Galvenie cēloņi:

Pamatmateriāla cietība pārsniedz urbšanas punkta iespējas

Vadītājs nejauši iestatīts atpakaļgaitā

Neass vai bojāts urbšanas punkts, kas radies apstrādes vai ražošanas defektu dēļ

Profilakses padomi:

Pirms uzstādīšanas pārbaudiet tērauda biezumu un stiepes izturību

Pirms braukšanas pārbaudiet vadītāja griešanās virzienu

Pirms lietošanas pārbaudiet, vai urbšanas vietās nav bojājumu


3. Flauta izkususi

Novērotā problēma:
Urbju rievām ir pārkaršanas un deformācijas pazīmes.

Galvenie cēloņi:

Pārāk augsti RPM

Ilgstošs urbšanas laiks uz cietām pamatnēm

Siltuma uzkrāšanās bez skaidu pareizas evakuācijas

Profilakses padomi:

Samaziniet apgriezienus, urbjot biezāku vai cietāku tēraudu

Pielietojiet pastāvīgu spiedienu, lai saīsinātu urbšanas laiku

Izvairieties no "urbšanas ar gaisa padevi", kas rada siltumu bez griešanas


4. Izkusis urbšanas punkts

Novērotā problēma:
Gals kļūst noapaļots vai apdedzis, zaudējot griešanas spēju.

Galvenie cēloņi:

Pārmērīgs spēks apvienojumā ar cietiem materiāliem

Augsta berze, ko izraisa nepareizs apgriezienu skaits

Slikta siltuma izkliede urbšanas laikā

Profilakses padomi:

Saskaņojiet RPM ar tērauda biezumu

Izvairieties no pārmērīga lejupejoša spēka

Ļaujiet urbšanas ģeometrijai veikt darbu


5. Urbja uzgaļa sadalīšana

Novērotā problēma:
Urbšanas punkts ieplaisā vai sadalās gar centru.

Galvenie cēloņi:

Braukšanas laikā pielikts pārmērīgs spēks

Pēkšņa pretestība, izlaužot biezu tēraudu

Vadītāja griezes momenta tapas

Profilakses padomi:

Uzturēt stabilu spiedienu visā urbšanas laikā

Izvairieties no pēkšņiem griezes momenta pārspriegumiem

Izmantojiet skrūves, kas paredzētas mērķa tērauda biezumam


Ieteicamie RPM norādījumi par pašurbšanas skrūvēm{0}}

Pareiza apgriezienu skaita izvēle ir ļoti svarīga, lai novērstu pārkaršanu un urbja bojājumus. Tālāk norādītie diapazoni ir vispārīgas nozares vadlīnijas.

Tērauda biezums Ieteicamais RPM
Mazāks vai vienāds ar 1,5 mm 2500-3000 RPM
1,6–3,0 mm 1800-2500 RPM
3,1–6,0 mm 1200–1800 RPM
Lielāks vai vienāds ar 6,0 mm 800–1200 RPM

Galvenā piezīme:
Augstāks apgriezienu skaits nenozīmē ātrāku urbšanu. Pārmērīgs ātrums bieži izraisa siltuma uzkrāšanos, kušanas punktus un samazina instrumenta kalpošanas laiku.


Secinājums

Lielākā daļa pašurbšanas skrūvju kļūmju{0}}irsaistīta ar lietojumprogrammu-nevis ar produktu-saistītu. Kontrolējot apgriezienus, pieliekot pareizu aksiālo spēku un saskaņojot skrūves konstrukciju ar materiāla cietību, uzstādītāji var ievērojami samazināt urbšanas punktu bojājumus un uzlabot stiprinājuma efektivitāti.

Darbuzņēmējiem, izplatītājiem un rūpnieciskajiem lietotājiem palīdz izprast šos atteices veiduszemākas uzstādīšanas izmaksas, samazināt dīkstāves laiku un palielināt stiprinājuma darbību. Pareiza uzstādīšanas prakse tagad ir atzīta par mūsdienu stiprinājumu inženierijas būtisku sastāvdaļu.

Nosūtīt pieprasījumu